如何区别高碳硅铁和中碳硅铁（高碳硅铁）

硅铁与锰铁的区别

不同之处在于：硅铁是硅和铁的合金，猛铁是锰和铁的合金。

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规格：高碳锰铁65C7.0 硅铁合金75C 硅锰合金65-17 表达的是什么意思

高碳锰铁65C7.0应是锰含量在65%左右，碳含量在7.0%左右；
硅锰合金65-17应是锰含量在65%左右，硅含量在17%左右

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按现现行《商品和服务税收分类与编码(试行)》

硅铁税收分类编码为

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铁合金
指炼钢时作为脱氧剂、元素添加剂等加入铁水中使钢具备某种特性或达到某种要求的一种产品，包括普通铁合金和特种铁合金
高炉锰铁、电炉普通铁合金、电炉锰铁、电炉中低碳锰铁、锰硅合金、电炉硅铁、高碳铬铁、电炉中低碳铬铁、微碳铬铁、钨铁、硅钨铁、钒铁、稀土铁合金、金属锰、磷铁、硼铁、金属硅、硅铬合金、硅钙合金、硅钙铁、硅钙钒合金、硅钡合金、硅钙钡合金、硅钙钡锶合金、硅铝钡钙锶合金、硅铝铁、硅铝、硅铝钡合金、硅镁合金、特种硅铁、转炉中碳锰铁、转炉低碳锰铁、转炉中碳铬铁、转炉低碳铬铁、钼铁、氧化钼铁、钛铁、铌铁、金属铬、硼铬合金、硼镍合金、钼铝合金、锆镁合金、锆铝合金、电解锰、电解铬、钒铝合金、真空铬铁、氮化锰铁、氮化钒铁、氮化铬铁 。

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随着现代科学技术的发展和工农业对钢材质量要求的提高,钢厂普遍采用了炉外精炼工艺流程,它已成为现代炼钢工艺中不可缺少的重要环节。由于这种技术可以提高炼钢设备的生产能力,改善钢材质量,降低能耗,减少耐材、能源和铁合金消耗,因此,炉外精炼技术已成为当今世界钢铁冶金发展的方向。对于炉外精炼技术存在的问题及发展方向有必要进行探讨。
1 国内外炉外精炼技术的发展历程和现状
随着炼钢技术的不断进步,炉外精炼在现代钢铁生产中已经占有重要地位,传统的生产流程(高炉→炼钢炉(电炉或转炉)→铸锭),已逐步被新的流程(高炉→铁水预处理→炼钢炉→炉外精炼→连铸)所代替。已成为国内外大型钢铁企业生产的主要工艺流程,尤其在特殊钢领域,精炼和连铸技术发展得日趋成熟。精炼工序在整个流程中起到至关重要的作用,一方面通过这道工序可以提高钢的纯净度、去除有害夹杂、进行微合金化和夹杂物变性处理;另一方面,精炼又是一个缓冲环节,有利于连铸生产均衡地进行。
日本在20世纪70年代为了降低炼钢成本,提高钢的纯净度和质量,率先将炉外精炼技术应用于特殊钢生产中,随后西欧的钢铁企业也加入到推广和使用这项技术的行列中。据资料报道,日本早在1985年精炼率达到65.9%,1989年上升到73.4%,特殊钢的精炼率达到94%,新建电炉短流程钢厂100%采用炉外精炼技术。80年代连铸技术发展迅速,原有的炼钢炉难以满足连铸的技术要求,更加促进了炉外精炼技术的发展,到1990年为止世界各主要工业国家拥有1000多台(套)炉外精炼设备。
我国早在20世纪50年代末,60年代中期就在炼钢生产中采用高碱度合成渣在出钢过程中脱硫冶炼轴承钢、钢包静态脱气等初步精炼技术,但没有精炼的装备。60年代中期至70年代有些特钢企业(大冶、武钢等)引进一批真空精炼设备。80年代我国自行研制开发的精炼设备逐渐投入使用(如LF炉、喷粉、搅拌设备),黑龙江省冶金研究所等单位联合研制开发了喂线机、包芯线机和合金芯线,完善了炉外精炼技术的辅助技术。现在这项技术已经非常成熟,以炉外精炼技术为核心的“三位一体”短流程工艺广泛应用于国内各钢铁企业,取得了很好的效果。初炼(电炉或转炉)→精炼→连铸,成了现代化典型的工艺短流程。
2 炉外精炼技术的特点与功能
炉外精炼是指在钢包中进行冶炼的过程,是将真空处理、吹氩搅拌、加热控温、喂线喷粉、微合金化等技术以不同形式组合起来,出钢前尽量除去氧化渣,在钢包内重新造还原渣,保持包内还原性气氛。炉外精炼的目的是降低钢中的C、P、S、O、H、N、等元素在钢中的含量,以免产生偏析、白点、大颗粒夹杂物,降低钢的抗拉强度、韧性、疲劳强度、抗裂性等性能。这些工作只有在精炼炉上进行,其特点与功能如下:
1)可以改变冶金反应条件。炼钢中脱氧、脱碳、脱气的反应产物为气体,精炼可以在真空条件下进行,有利于反应的正向进行,通常工作压力≥50Pa,适于对钢液脱气。
2)可以加快熔池的传质速度。液相传质速度决定冶金反应速度的快慢,精炼过程采用多种搅拌形式(气体搅拌、电磁搅拌、机械搅拌)使系统内的熔体产生流动,加速熔体内传热、传质的过程,达到混合均匀的目的。
3)可以增大渣钢反应的面积。各种精炼设备均有搅拌装置,搅拌过程中可以使钢渣乳化,合金、钢渣随气泡上浮过程中发生熔化、熔解、聚合反应,通常1吨钢液的渣钢反应面积为0.8～1.3mm2,当渣量为原来的6%时,钢渣乳化后形成半径为0.3mm的渣滴,反应界面会增大1000倍。微合金化、变性处理就是利用这个原理提高精炼效果。
4)可以在电炉(转炉)和连铸之间起到缓冲作用,精炼炉具有灵活性,使作业时间、温度控制较为协调,与连铸形成更加通畅的生产流程。
3 炉外精炼技术在生产中的应用目前得到公认并被广泛应用的炉外精炼方法有:LF法、RH法、VOD法。
3.1 LF法(钢包精炼炉法)
它是1971年由日本大同钢公司发明的,用电弧加热,包底吹氩搅拌。
3.1.1 工艺优点
1)电弧加热热效率高,升温幅度大,控温准确度可达±5℃;
2)具备搅拌和合金化的功能,吹氩搅拌易于实现窄范围合金成份控制,提高产品的稳定性;
3)设备投资少,精炼成本低,适合生产超低硫钢、超低氧钢。
3.1.2 LF法的生产工艺要点
1)加热与控温LF采用电弧加热,热效率高,钢水平均升温1℃耗电0.5～0.8kW·h,LF升温速度决定于供电比功率(kVA/t),而供电的比功率又决定于钢包耐火材料的熔损指数。因采用埋弧泡沫渣技术,可减少电弧的热辐射损失,提高热效率10%～15%,终点温度的精确度≤±5℃。
2)采用白渣精炼工艺。下渣量控制在≤5kg/t,一般采用Al2O3-CaO-SiO2系炉渣,包渣碱度R≥3,以避免炉渣再氧化。吹氩搅拌时避免钢液裸露。
3)合金微调与窄成份范围控制。据试验报道,使用合金芯线技术可提高金属回收率,齿轮钢中钛的回收率平均达到87.9%,硼的回收率达64.3%,钢包喂碳线回收率高达90%,ZG30CrMnMoRE喂稀土线稀土回收率达到68%,高的回收率可实现窄成份控制。
3.1.3 LF法在生产实践中的应用
2000年6月,鞍钢第一炼钢厂新建的连铸车间正式投产,精炼设备由两座LF钢包精炼炉,年处理钢水200万t;一座VD钢水真空处理装置,年处理钢水80万t组成。LF炉最大升温速度为4℃,LF炉平均处理周期≤28min;处理效果:平均[H]≤0.0002%;最低[H]≤0.0001%。
我国现有家重轨生产厂(攀钢、包钢、鞍钢和武钢)生产典型的工艺路线如下:LD→LF→VD→WF→CC,钢包吊到LF处理线的钢包车上后,由人工接通钢包底吹氩的快速接头,根据要求的钢水成分及温度确定物料的投入量(含喂丝)重轨钢含碳量较高,因而增碳显得很重要,转炉出钢时钢水含碳量控制为0.2%～0.3%(wt),炉后增碳至0.60%～0.65%(wt),在LF炉处理时再增0.10%～0.15%(wt)个碳至标准成份的中上限,经VD处理后即可达到钢种成分要求。
3.2 RH法(真空循环脱气法)这种方法是1958年西德发明的,其基本原理是利用气泡将钢水不断的提升到真空室内进行脱气、脱碳,然后回流到钢包中。
3.2.1 RH法的优点
1)反应速度快。真空脱气周期短,一般10分钟可以完成脱气操作,5分种能完成合金化及温度均匀化,可与转炉配合使用。
2)反应效率高。钢水直接在真空室内反应,钢中可达到[H]≤1.0×10-6,[N]≤25×10-6,[C]≤10×10-6,的超纯净钢。
3)可进行吹氧脱碳和二次燃烧热补偿,减少精炼过程的温降。
3.2.2 RH法工艺参数
1)RH循环量。循环量是指单位时间内通过上升管或下降管的钢水量,单位是t/min。有关资料给出的计算公式为: Q=0.002×Du1.5·G0.33,式中:Q———循环流量,t/min;Du———上升管直径,cm;G———上升管内氩气流量,L/min。
2)循环因数。他是指在RH处理过程中通过真空室的钢水与处理量之比,其公式为:μ=w·t/v式中:μ———循环因数,次;w———循环量,t/min;t———循环时间,min;v———钢包容量,t。
3)供氧强度与含碳量的关系。向RH内吹氧可以提高脱碳速度,即RH-OB法。当[C]/[O]>0.66时钢包内氧的传质速度决定脱碳速度,其计算公式为:
QO2=27.3×Q·[C]式中:QO2———氧气强度,Nm3/min;Q———钢水循环量,t/min;[C]———含碳量,Nm3/t。
3.2.3 RH法在生产实践中的应用
日本的山阳钢厂将LF与RH配合生产轴承钢形成EF-LF-RH-CC轴承钢生产线,钢中总氧量达到5.8×10-6。LF-RH法首先利用LF炉将钢水升温,利用LF搅拌和渣精炼功能进行还原精炼,是钢水脱硫和预脱氧,然后将钢水送入RH中进行脱氢和二次脱氧。经过这样处理大大的提高了钢水的清洁度,同时钢水的温度达到连铸需要的温度。
宝钢炉外精炼设备有RH-OB、钢包喷粉装置、CAS精炼装置,RH-OB的冶炼效果较理想,脱氢率为50%～70%,脱氮率为20%～40%,一般情况下,经RH-OB处理后[H]≤2.5×10-6,[C]≤30×10-6,去除钢中非金属夹杂物一般能达到70%,钢中总氧量≤25×10-6,而且在RH中合金处理可以提高合金的收得率和控制的精确度,[C]、[Si]、[Mn]的控制精度能达到±0.01%,铝的精确度可达到1.5×10-3,取得了较好的炉外精炼效果。
3.3 VOD法(真空罐内钢包吹氧除气法)
3.3.1 VOD的特点VOD法是1965年西德首先开发应用的,它是将钢包放入真空罐内从顶部的氧枪向钢包内吹氧脱碳,同时从钢包底部向上吹氩搅拌。此方法适合生产超低碳不锈钢,达到保铬去碳的目的,可与转炉配合使用。他的优点是实现了低碳不锈钢冶炼的必要的热力学和动力学的条件-高温、真空、搅拌。
3.3.2 VOD法在生产实践中的应用
20世纪90年代初,上海大隆铸锻厂从德国莱宝(leybold)公司进口1台15tVODC的关键设备和技术软件。采用电炉初炼钢水经VODC炉外精炼的工艺方法,精炼了超低碳不锈钢、中低合金钢和碳钢,取得了很好的冶金效果,钢中非金属夹杂物减少,氢含量小于3×10-6氧含量小于6.5×10-6,不锈钢中铬回收率达98%～99%,精炼后的钢具有十分优越的性能。VODC精炼工艺成熟,控制容易,适应中小型钢厂和铸钢厂的多钢种、小吨位精炼生产需要,对发展铸钢行业的精炼生产会起到很大积极作用,具有广阔的发展前景10。
抚顺特殊钢有限公司有30tVOD炉,采用EAF+VOD技术精炼不锈钢,可使[H]≤2.58×10-6,T[O]≤41.9×10-6,铬回收率达到99.5%,脱硫率64.2%,精炼高碳铬轴承钢T[O]≤12.13×10-6 。
4 发展炉外精炼技术需解决的问题及发展方向炉外精炼技术已经应用40年,对提高钢的纯净度、精确控制成分含量及细化组织结构等方面都起了重要作用,使冶炼成本大幅降低,同时提高了钢的品质和性能。但在发展的过程中也出现了一些问题,有待于解决,使这项技术更加完美。
1)实现炉外精炼工艺的智能化控制,根据来料钢水的各种技术参数,利用信息技术,制定最佳的精炼工艺方案,并通过计算机控制各精炼工序。精炼工位配备快速分析设备,实现数据网络化,减少热停等待时间。
2)炉外处理设备将实现“多功能化”。在水钢精炼设备中将渣洗精炼、真空冶金、搅拌工艺以及加热控温功能全部组合起来,实现精炼,以满足超纯净钢生产的社会需求。
3)开发高纯度、高密度、高强度的优质碱性耐火材料,以适应不同精炼炉的需要,注重产品质量的稳定性。耐火材料的使用条件应尽可能与炉渣相适应,最大限度地降低侵蚀速度。要根据精炼设备的实际情况形成不同层次的配套材料,研究开发保温和修补技术,提高炉衬的使用寿命。
4)减少精炼过程的污染排放,精炼过程会产生大量废气,其中含SO2、Pb、金属氧化物、悬浮颗粒等,在真空脱气冷却水中含有固态悬浮物、Pb、Zn等,这些污染物须经企业内部的相关处理,把污染程度降低到符合排放标准后再排放,加强环境保护意识。
5 结束语
炉外精炼技术是一项提高产品质量,降低生产成本的先进技术,是现代化炼钢工艺不可缺少的重要环节,具有化学成分及温度的精确控制、夹杂物排除、顶渣还原脱S、Ca处理、夹杂物形态控制、去除H、O、C、S等杂质、真空脱气等冶金功能。只有强化每项功能的作用,才能发挥炉外精炼的优势,生产出高品质纯净钢种。

冶炼高碳硌铁硅很低是怎么回事 合金中含硅量一直很低，提不起杂

是否在冶炼时铁水中氧含量过高导致硅都被消耗了？

工艺上是否有问题？

此外根据GB/T5683-2008，四大牌号高碳硌铁硅含量均在1.0-1.5左右，请问你方产品最终检验成分是多少？

如何通过肉眼判断硅铁、硅锰合金的质量好坏

硅锰的外观颜色均匀，结晶致密而有光泽，表示成分均匀，而质地坚固，加工时破碎粉率低。若合金出现分层现象，发黑的层面基本是高碳高硫及杂质层，该合金质量相对较差。

请问谁知道硅铁现在的市场价是每吨多少钱

本周(9.18-9.25)铁合金市场弱势震荡，现货需求一般。受钢市低位盘整的影响，钢厂对铁合金采购量增长放缓，且部分钢厂下调铁合金采购，短期内相关铁合金企业限产，但商家出货仍没有好转，现货价震荡小幅走低，且部分品种报价已经徘徊在成本线左右，因而短期内铁合金现货价逐步趋于平稳，而厂家库存量较大，预计铁合金反弹的压力较大，后市将延续小幅波动的态势运行。 一、各品种具体情况如下： 在上周五，太钢下调高碳铬铁采购价后，市场商家就在猜测，高碳铬铁出厂价后期能否守住7000元/基价的关口，目前商家意见并不统一，存在较大的分歧。一方面钢厂采购价的确下调，表明钢厂可能限产，后市需求量不大，因而钢厂压价有采购，也不着急后期难收货；另一方面，目前钢市基本止跌，但涨势并不明显，钢厂的需求增长放缓，但铬矿价格并没有大幅走低，因而铬铁厂家不可能继续低价抛货，短期内厂家稳市的可能性较大。从市场获悉，目前高碳铬铁现货价跌幅不大，整体成交一般。高碳铬铁主流价在7200-7300元/基吨，跌100元/基吨，局部市场报价略低。低、微铬铁报价较平稳，现货成交一般。近几日除太钢外，其他钢厂将出台高碳铬铁采购价，预计下调的可能性较大，因而短期内需求难有明显好转；市场看跌的人不在少数，但目前后期铬铁成本价能否走低，还不能确定，但随着厂家出货缓慢成交，预计后期高碳铬铁低位震荡的格局将延续。 近期国内锰矿较平稳，相关厂家成本价较稳定，但随着锰铁产量小幅增长，近期锰铁出货放缓，现货锰铁成交清淡。另外，目前港口锰矿价格短期内没有明显波动，但到货量小幅增长，相关锰铁企业采购量不大，难以拉动锰矿价格上涨。同时，近期钢材价格小幅震荡，大部分地区钢材价格小幅走低，钢厂采购锰铁将更为谨慎，因而近期各钢厂锰铁采购价较低，而厂家也没有大幅下调锰铁出厂价。当前锰铁现货价已经在成本线左右震荡，一些商家不会长期低于成本价出货，而下游需求断继续续，现货价暂稳。现高碳锰铁主流价在7300-7400元/吨，局部市场报价略高，但成交量不大；中锰(75-2)报价在9700-9800元/吨，现货价勉强企稳，而需求没有任何改善，预计后期锰铁市场将继续低位企稳。 近期钢市延续小幅震荡的态势，相关钢厂对硅铁采购价较低，短期内市场观望者居多，一些硅铁企业反映，虽然有询盘，但成交甚少。业内人士认为，目前对硅铁后市看跌的人较多，而一些厂家报价较低，稳市心态较强。通过一段时间限产后，西北市场硅铁产量增长放缓，现货价不再大幅走低；且其他市场现货价波动不大。当前硅铁成本价较高，若现货价继续下跌，将有更多的厂家亏损，而实施厂家限产保价政策后，硅铁市场价较平稳。现72#硅铁出厂价在5200元/吨，75#硅铁在5400元/吨，较上周跌50元/吨。因硅铁报价偏低，下游贸易商认为后期走势仍不明朗，短期也没有盲目储备资源，且小幅下调硅铁报价，现货成交仍较疲软，预计后期硅铁市场将继续低位观望，在钢市回升之前，反弹的空间仍不很大。 因国内建材市场仍没有明显起色，且较多市场现货库存量较大，短期内有商家反映，节前建材库存量将达新高。受此影响，目前钢厂限产的较多，同时对硅锰需求量下降，相关钢厂同时下调硅锰采购价。钢厂继续压价，使一些硅锰企业对后市信心丧失，短期内只能低价出货。尽管厂家低价出货，但短期内成交仍较疲软，现货价持续小幅波动，且市场观望人士增多，看来，短期内硅锰现货价难震荡回升。目前硅锰企业纷纷调整出厂价，报价在7250-7400元/吨不等，现货价较混乱，而市场价呈现小幅走跌之势，现主流价在7600-7700元/吨，成交量不大。商家近期预计后期硅锰价格难走高，开始低价抛售，短期内低位资源全面涌入市场，预计后期硅锰现货价反弹不易，短期内将继续低位徘徊。 在钢市现货价继续小幅波动的情况下，钢厂对钒铁需求量较少，而目前下游观望心态较强，短期内较多贸易商减少钒铁采购价，短期内钒铁需求疲软，现货价震荡下行。受五氧化二钒现货价弱势下行，一些钒铁厂家成本价进一步下探，但目前大部分厂家反映，钒铁利润空间较窄，部分厂家报价已经倒挂，但市场询盘较少，此时提价亦是困难不小。受此影响，目前厂家低价倾销，但也没有消化完前期库存，近期正平盘观望，等待钢厂的招标。相关人士反映，上周钢厂招标价报出超低的价格，采购价定在10.8万元/吨，而到目前为止，部分钢厂依然低于此价在收货，厂家供货压力较大，但为了回笼资金，或为了抽出资金采购低价五氧化二钒，以致大部分厂家钒铁报价偏低，主流出厂价在10.6-10.7万元/吨，局部市场价更低。在厂家调价后，市场钒铁价格随之震荡，市场主流价回落至10.6-10.8万元/吨，跌0.3-0.5万元/吨。 近日钼铁企业库存量较大，而下游需求放缓，短期内钼铁库存偏大，一些厂家计划调整钼铁出厂价，但当前钼精矿价格较坚挺，难大幅下调，且出货情况也受影响。由于进口钼铁价格涨势放缓，一些钢厂反映，钼铁报价较高，陆续采购进口钼铁，因而厂家只能降价出货，但仍难消化前期库存。商家较矛盾，低价出货，可能亏损，而平盘销售，也难出货，短期内观望市场的商家不在少数。目前一些钼铁企业也相继限产，但钼精矿现货价并未大幅走低，因而短期内钼铁成本价不会走低，因而短期内钼铁价格不会大幅震荡。现钼铁主流价在15-15.3万元/吨，跌0.1-0.2万元/吨；市场报价较混乱，一些商家急于出货，报价偏低。在需求不济的情况下，后期钼铁现货价可能再度小幅下滑。 在钢厂限产的情况下，各钢厂对钨铁需求量下降，短期内一些厂家库存量较充足，却遭遇下游不断观望，短期内询盘较少，因而较多钨铁厂家现货压力较大。现钨铁70#主流价在11.5-11.8万元/吨，跌0.3-0.5万元/吨，跌幅较大。在钢市没有明显好转之前，下游需求仍难向好，钨铁企业除了限产外，近期正忙于促销。钛铁市场走势平稳，现货成交一般，在铝价格较坚挺的情况下，近期钛铁整体较平稳。现低钛在9800元/吨，中钛在14000元/吨，高钛在24000元/吨左右。

高碳铬铁生产厂家，以及它的主要用途

铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬。接下来我们一起来看看高碳铬铁生产厂家介绍，希望对有需要的朋友有帮助。

一、高碳铬铁生产厂家

湖南新泰鸿丰铁合金有限公司

湖南新泰鸿丰铁合金有限公司，致力于铁合金炉料行业已经十余年，目前是集锰系铁合金冼选加工、冶炼和销售为一体的大型股份制有限公司。

公司总部设在全国重要的工业城市、全国两型社会综合配套改革试验区、一代伟人毛泽东故乡湖南湘潭市。公司在云南省和贵州铜仁市拥有两个铁合金厂;并于2009年成立天津分公司。公司固定资产价值达8000余万元，主要生产高、中、低碳锰铁等产品，年生产能力为3万余吨，年销售产值达2.5亿元。目前公司主要经营的产品有硅、锰、铬和钨、钼、钒等30余种铁合金及有色金属产品。

主营产品或服务：锰铁;中碳锰铁;高碳铬铁;硅铁;高碳锰铁。

常州市联云铁合金有限公司

常州市联云铁合金有限公司位于中国常州市劳动东路882#，常州市联云铁合金有限公司是一家72硅铁、75硅铁、65锰铁、硅钡、硅粒、球化剂、铬铁等产品的经销批发的有限责任公司(自然人投资或控股)。常州市联云铁合金有限公司的产品在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。

主营行业：铬铁;硅钡;锰铁;硅铁;其他铁合金。

无锡市环江炉料有限公司

锡市环江炉料有限公司于2000年成立，专业经营硅铁、锰铁、锰硅合金、硅钙合金、钼铁、高低微碳铬铁、磷铁、脱氧剂、球化剂、孕育剂、增碳剂、除渣剂、保温覆盖剂、增硫剂、脱硫剂等。与各有关合金厂家建立了代理直销业务，可以为华东长江两岸、全国的冶金、炼钢及铸造行业提供更周全的材料供应服务。

主营产品或服务：硅铁、锰铁、铬铁;球化剂、孕育剂;脱氧剂、增碳剂;除渣剂、脱硫剂;增硫剂、保温剂。

二、高碳铬铁主要用途

高碳铬铁主要用于不锈钢生产，其中200系不锈钢含铬量约在16%，300系不锈钢含铬量约在25%，400系不锈钢含铬量约在14%。铬铁需求量最大的300系不锈钢也是不锈钢生产中最大比例的产品。

用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度;用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性;用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料;用作电解法生产金属铬的含铬原料;用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。